Пластик представляет собой легкий и универсальный материал, который широко используется в современном производстве. К его преимуществам специалисты относят доступность, дешевизну, простую обработку. Современное мелкосерийное литье пластмасс предполагает использование специальных силиконовых форм. Главным плюсом такой технологии является применение жидкого полиуретана. Для обработки этого материала не требуется большая температура и высокое давление. Формы заполняются в специальной вакуумной камере. Такая технология литья не требует использования сложных металлических пресс-форм. Благодаря чему повышается качество и увеличивается скорость производства.
В каких случаях применяют технологию вакуумного литья
В современном производстве вакуумное литье пластмасс применяется в таких случаях:
- при изготовлении изделий небольшими партиями с размером тиража до 1000 шт;
- при создании моделей предназначенных для проведения тестов, разработки дизайна, если нужно выполнить доработки перед тем как выпускать изделие в крупную серию;
- изготовление макетов, предназначенных для рекламных целей и демонстрации будущим заказчикам;
- изготовление небольшой партии изделий для получения сертификатов качества и другой документации (в таких случаях требуется образец, соответствующий серийной версии изделия);
- в ситуации, когда нужно изготовить деталь, вышедшую из производства;
- для удовлетворения первоочередного спроса заказчиков до момента пока не будут изготовлены металлические пресс-формы, предназначенные для производства больших партий изделий (литье с применением силиконовых форм можно наладить за несколько дней, в то время как наладка стандартной технологии занимает до нескольких месяцев).
Вакуумное литье пластмасс цена исполнения 3д модели на заказ зависит от объема партии, сложности элемента и сроков изготовления.
Этапы изготовления изделий из пластмассы по технологии вакуумного литья
Вакуумное литье пластмасс в силиконовые формы процедура, включающая несколько этапов в том числе.
- Изготовление модели. Прототип разрабатывают при помощи специальной программы и потом вырезают при помощи фрезеровочного станка или применяют 3D-принтер.
- Подготовка мастер-модели. Изготовленный первый прототип дорабатывается, шпаклюется. После чего его дополняют декоративными элементами.
- Дальше имея готовую модель ее заливают силиконом и таким образом получают полиуретановую форму где будут отливаться другие детали.
- Перед тем как приступить к изготовлению первой партии отличают тестовое изделие, которое демонстрируется заказчику и, если нужно дорабатывается.
- После окончательного согласования приступают к литью установленной партии изделий. Повысить скорость можно путем подготовки нескольких полиуретановых форм.
Сегодня сделать на заказ 3d моделирование все заинтересованные лица могут на сайте специализированной компании «Технологии в объеме».