Нержавеющая сталь – один из наиболее технологичных и востребованных в промышленности материалов. Она включается в производственные циклы различных типов промобработки металлов. Из всех возможных вариантов воздействия на нержавейку лазерный раскрой признается наиболее инновационным способом, обеспечивающим высокое качество реза и эффективность.
Нюансы применения лазерных станков для реза нержавейки
Лазерная резка нержавейки – сложный процесс. Так как материал плохо поддается разрушениям, использование лазера – наиболее подходящий вариант среди прочих. Использование иных технологий металлообработки для воздействия на нержавейку дает худшие результаты.
Основные трудности раскроя нержавеющего проката связаны с характеристиками самого сплава:
- Большое количество легирующих присадок в составе, что увеличивает вероятность формирования на поверхности раскроя шлака.
- В месте воздействия лазерного луча образуются тугоплавкие оксиды, что затрудняет дальнейшее прохождение луча по линии реза и повышает расход электроэнергии при обработке.
- Сталь с высоким содержанием хрома, хромоникелевые сплавы имеют низкую текучесть, что усложняет процедуру нарезки.
Раскрой лазером нержавеющего проката проходит с применением дополнительного газа – очищенного азота. Его подача в зону реза происходит под давлением в 20 атм. При обработке толстых заготовок проход луча осуществляется с заглублением, что обеспечивает проникновение газа внутрь. Диаметр образовавшегося отверстия превышает ширину раскроя, поэтому в зону расплава подается больше азота.
Плюсы использования лазера для раскроя нержавеющей стали
При необходимости разрезать листовую заготовку из нержавейки небольшой толщины использование лазера обеспечит следующие преимущества:
- Высокая точность реза.
- Образование качественных кромок.
- Минимизация брака за счет использования станков с ЧПУ и минимального участия человека в процессе.
- Выполнение тонких срезов, обработки изделий со сложным контуром.
- Отсутствие тепловой деформации, царапин на поверхности – заготовка обладает идеальным видом.
- Быстрый старт производства.
- Минимальное количество отходов – экономия материала.
Ограничения при лазерном раскрое нержавейки
При нарезке тонколистовых заготовок из нержавеющей стали обеспечивается наиболее эффективный и недорогой по стоимости процесс. С повышением толщины заготовки также растет цена обработки. При достижении определенной толщины металла наступает момент, когда процесс лазерного раскроя нержавейки перестает быть эффективным, так как для получения качественной детали необходимо затратить слишком много энергии.
При обработке листов до 2 см применение станков будет выгодным. Для нареза листов 2-4 см использовать лазер не рекомендуется. При толщине заготовки более 4 см стоимость услуг не будет оправдываться даже высококачественным раскроем. Такие детали раскраиваются плазменным методом, края дополнительно обрабатываются механическим способом.