Паронитом называется лист материала, который вбирает в себя такие составляющие: каучуковую смесь, асбестовые волокна, растворители, серу, наполнители из минералов, которые все прессуются. Чаще всего этот материал применяется для подкладки там, где высокое давление, высокая температура или где среда имеет свойства агрессивности. Как известно, всегда используются компенсаторы трубопроводов, которые нужно покупать в зависимости от использования трубопровода. Наиболее популярен паронит в следующих отраслях:
1. Металлургическая отрасль, как ремни, рукава, насосы, трубопроводы;
2. При производстве машин, как ремни, у двигателей с внутренним сгоранием;
3. Для электротехнических изолент, а также теплоизоляционных лент которые можно найти в каталоге https://www.elomart.ru/catalog/asbestotekhnicheskie_izdeliya/;
4. Для химического назначения, в виде смесителей, сосудов, рукавов;
5. В нефтяной отрасли, в виде рукавов, компрессоров, ремней.
Безопасность материала
Наличие волокон асбеста в составе материала не дает пыли асбеста, даже при усиленных нагрузках на него. Отсутствие пыли получается благодаря каучуковым связям молекул, отличающихся повышенной прочностью. Отсюда вытекает невозможность отделения волокон асбеста из паронита и благодаря этому он применяется в бытовой эксплуатации.
Разновидности паронита
У этого материала имеется 2 вида, которые делятся исходя от специфики использования:
— стойкость к веществам масляного и бензинового свойства;
— широкого спектра использования;
Первый тип паронита применим в среде с малой агрессией:
— с кислородом;
— В жидком воске;
— В газообразном азоте;
— В насыщенных смесях углеводорода;
— В нефтепродуктах и масляных веществах.
Паронит не изменяет своих характеристик при температуре от -40 °С до +495 °С. Выдерживает давление 35Мпа, деформируется не больше 16%. Если на паронит первого типа влияет давление, он может восстановиться на 40%, при плотности материала 1,5-2,0гр/см?.
Второго типа паронит применяется в среде с умеренной агрессией:
— в воздухе до +100°С;
— в нефтепродуктах до +200°С;
— в азоте до -182°С;
— в жидкой или парообразной воде до +450°С;
— в водном солевом растворе до +80°С;
— в нейтральном и инертном газе до +400°С;
— в жидком или газоподобном состоянии аммиака до +110°С;
— в спирте до +150?С.
Деформироваться второй вид паронита может до 15% с давлением 35Мпа. Восстановиться он может на 15% при плотности 1,8-2,0гр/см?.
Паронит производится листами 100*170мм и 150*300 при толщине 0,04-0,5см. Благодаря хорошим показателям химическим и физическим, использование паронита гарантирует стабильную работу устройств, в которых его применяют. Это возможно из-за наличия свойств эластичности и прочности, а также необычным свойством восстанавливать и не изменять свои формы.